Электроды - полезная информация

Как выбрать подходящий электрод для сварки металлоконструкций

Тип электрода для сварки стали, как правило, указывается в чертежах металлоконструкций. Если эти данные отсутствуют, то тип сварочного электрода выбирается в зависимости от:

  • группы конструкции
  • климатического района эксплуатации
  • характеристик свариваемой стали по разделу текучести

Сварочные электроды марок Э42А, Э46А, Э50А предназначены для сварки конструкций группы 1, эксплуатирующихся во всех климатических районах, изготовленных из сталей с характеристиками предела текучести С235 (например, Ст3сп по ГОСТ 380, ГОСТ 535), С245 (Ст3сп5, Ст3пс5) , С255 (Ст3Гсп, Ст3Гпс), С285 (например, сталь 12Г2С и др.). Электроды марок Э46, Э46А применяются для сварки конструкций группы 2, 3, 4, выполненных из сталей С235, С245, С275, предназначенных для работы во всех климатических районах (искл. - I1, I2, II.2, II3).

Что такое разнородные стали и какова технология их сварки

Разнородными называют стали, которые отличаются своим атомно-кристаллическим строением или принадлежат к разным структурным классам, например, можно сваривать вместе разнородные перлитные и бейнитные стали, применяемые в машиностроении: углеродистые I группы – Ст3, Ст20 и низколегированные II группы – 09Г2С, 10ХСНД, 20ХГСА.

Конструкции из разнородных сталей считаются комбинированными и применяются, когда для эксплуатации различных частей металлической конструкции требуется разные условия работы, которые могут отличаться по степени агрессивности среды, температурным условиям, находится под действием различных механических факторов.

Сплавление разнородных сталей может происходить различными способами, например, при ручной дуговой сварки необходимо следить за температурой сварочной ванны – она должна быть снижена, например, за счет добавления в содержание электрода таких элементов как Ni, Mn, уменьшающих температуру плавления электрода. Таким образом, снижение температуры сварочной ванны приводит к уменьшению ширины кристаллизационных и диффузионных прослоек и препятствует хрупкому разрушению конструкций.

Какие виды минералов в качестве шлакообразующих применяют при производстве электродов типа Э46

В качестве шлакообразующих используется преимущественно импортный рутиловый концентрат, также разработаны новые марки электродов (на базе электродов типа Э46 - АНО-4, МР-3, АНО-6 и др.) с составом покрытий на основе минерального сырья из отечественного волластнитового или ильменит-волластонитового концентрата.

Какие дефекты на поверхности электродов ГОСТ 9467 являются допустимыми

Согласно ГОСТ 9466 на поверхности покрытия электродов, предназначенных для ручной дуговой сварки сталей и наплавки поверхностных слоев сталей и сплавов, допускается наличие следующих дефектов:

  • допускаются поверхностные продольные трещины/ местные сетчатые растрескивания, протяженностью (или max размером) не превышающие трехкратный номинальный диаметр электрода, если min расстояние между ближайшими концами трещин и/или краями участков местного сетчатого растрескивания более трехкратной длины самой протяженной трещины/участка растрескивания;
  • допускается наличие местных вмятин глубиной ≤ 50% толщины покрытия в количестве ≤ 4-х штук при суммарной протяженности до 25 мм на одном электроде (или допускаются 2 местные вмятины, расположенные с двух сторон электрода в одном поперечном сечении, которые можно принять за одну, при условии, что суммарная глубина вмятин ≤ 50% толщины покрытия электрода);
  • на поверхности покрытия могут быть не более 2-х штук местных задиров, протяженность которых ≤ 15 мм при глубине ≤25% номинальной толщины покрытия электрода.

Задать вопрос

Еще металл по минимальным ценам