Электроды МР-3С - полезная информация
В чем специфика специальных испытаний электродов МР-3С
Специальные испытания электродов МР-3С проводят при сварке контрольных образцов (стальных пластин или труб), изготовленных из определенной марки стали, требуемого прочностного класса, подбираемой в соответствии с типом аттестуемого электрода. Например, для электрода с рутил-целлюлозным толстым покрытием с условным обозначением Э46-МРЗС-5-УД / Е 431(3)-РЦ13
Испытуемые образцы могут быть изготовлены из углеродистой или низколегированной стали с показателем временного сопротивления до 450МПа.
Контролю подлежат химсостав наплавленного металла, сплошность шва и его механические свойства и др. параметры, предусмотренные требованиями НД. Данные специспытаний учитываются при выдаче свидетельства об аттестации сварочного материала.
Зависит ли производительность наплавки электрода от его диаметра
Да, зависти и для того, чтобы определить данную зависимость, рассмотрим параметры силы тока при сварке электродом МР-3С с рутилово-целлюлозным покрытием:
- при диаметре электрода 4 мм и длине 450 мм потребуется ток в 110 - 160А;
- при диаметре электрода 5 мм и такой же длине нужен ток 150 - 200А.
Допустимая величина сварочного тока определяется диаметром электродной проволоки: чем больше диаметр электродной проволоки, тем больший ток можно применить и тем больше будет производительность наплавки.
Существуют ли какие-либо особенности производства электродов МР-3С
Электроды МР-3С синие с рутил-целлюлозным покрытием изготавливаются с синим цветом покрытия и могут применяться при монтаже металлоконструкций, для сварки неповоротных стыков трубопроводов, при постановке прихваток.
Рутил-целлюлозное покрытие обеспечивает отличное повторное зажигание дуги. Сварку можно вести во всех пространственных положениях переменным током и постоянным током любой полярности. Допустимо вести сварку влажного, со следами ржавчины/загрязнений металла, а также проводить сварку удлиненной дугой.
К какому типу относят электроды марки МР-3С
Электроды МР-3С соответствуют типу Э46 по ГОСТ 9467.
Содержатся ли вредные вещества в сварочных аэрозолях, выделяющихся при использовании МР-3С с рутилово-целлюлозным покрытием
Да, содержатся. При сварке углеродистых и низколегированных сталей наиболее опасными компонентами СА (сварочного аэрозоля) являются:
- ТССА – твердые составляющие:
- соединения марганца, которые относят ко 2 классу опасности
- кремний
- оксиды железа (ПДК* – 6,0мг/куб. м, 4 класс опасности)
- двуокись титана (ПДК -10,0мг/куб. м, 4 класс опасности)
- при сварке оцинкованных/с цинковой грунтовкой сталей - оксид цинка (ПДК – 0,5мг/куб. м, 2 класс опасности)
- ГССА – газообразные составляющие:
- монооксид углерода (ПДК – 20,0мг/куб. м, 4 класс опасности)
- диоксид азота (ПДК – 2,0мг/куб. м, 3 класс опасности), фтористый водород (ПДК - 0,5/0,1(в среднем)мг/куб. м, 2 класс опасности)
- озон (ПДК – 0,1мг/куб. м, 1 класс опасности)
ПДК* - приведены концентрации веществ, которые нельзя превышать в соответствии со стандартными требованиями, независимо от марки электрода.
ПДК веществ в СА при применении конкретного электрода зависит от содержания:
- химических элементов/соединений с высокой упругостью пара в шлаковом расплаве;
- окислительного потенциала атмосферы дуги;
- диаметра электрода;
- режима сварке (величины и рода применяемого тока, напряжения дуги);
- характеристик основности шлака, влияющих на интенсивность испарения вредных веществ.
В случае использования электрода МР-3С с рутилово-целлюлозным покрытием происходит комплексное раскисление металла, которое обеспечивает получение 10,3г СА/1кг сварочных электродов, с уменьшенным содержанием Мn в нем (0,6г), хорошие прочностные показатели наплавленного металла, мелкокристаллическую структуру первичного звена аустенита в металле шва.
Чтобы оценить достоинства и экологические качества электродов МР-ЗМ, можно сравнить их с электродами МР-3, при применении которых удельные выделения вредных веществ на 1 кг израсходованных электродов могут составить 10,6 г/кг, в том числе выделение марганца и его оксидов – 1,56 г.