Электроды E308L-17/16 - полезная информация

Подскажите область применения и преимущества нержавеющих электродов AISI 308L/MVR

Электроды 308L предназначены для сварки аустенитных хромо-никелевых сталей типа 12Х18Н10Т (AISI 321), 08Х18Н10 (AISI 304) и подобных, ферритных высокохромистых сталей типа 08Х13 (AISI 409) и подобных. Сварной шов обладает высокой стойкостью к электрохимической коррозии в кислых средах и стойкостью к межкристаллитной коррозии. Сварной шов обладает высокой ударной вязкостью при отрицательных температурах. Электроды имеют рутиловое кислое покрытие, позволяют проводить сварку как переменным, так и постоянным током. Рекомендованы для сварки тонких нержавеющих листов.

Уточните, пожалуйста, свойства сварного шва при использовании электрода E308L

Химический состав наплавленного слоя при сварке указанным электродом имеет состав: 0,02%С + 0,8%Si + 1%Mn + 20%Cr + 10,5%Ni. В слое образуется не более 10% феррита. Такой сплав обеспечивает гарантированное получение следующих минимальных свойств наплавленного слоя сварного шва: временное сопротивление разрыву – 580 Н/мм2, предел текучести – 440 Н/мм2, относительное удлинение – 38%, ударная вязкость KCV+20 – 60 Дж/см2, KCV-40 – 55 Дж/см2, твердость – 200 НВ.

Реальные значения свойств обычно имеют существенно более высокие значения. Следует отметить достаточно высокую вязкость шва и низкую чувствительность ее к отрицательным температурам. Наплавленный слой устойчив к МКК до 3500С.

Чем отличаются электроды типов AISI 308L/MVR  и Е308L-16 и Е308L-17

Данные электроды относятся к одной группе, однако имеют различия по назначению. Так, электроды Е308L-16 предназначены больше для сварки стабилизированных и нестабилизированных аустенитных нержавеющих сталей без особых требований к жаростойкости. Электроды удобны для сварки в любых пространственных положениях (в том числе, сверху вниз) тонких листов и тонкостенных труб. Отличаются легким поджигом.

Электроды Е308L-17 относятся к нержавеющим электродам общего назначения, имеют сверхнизкое содержание углерода (-0,03%). Могут работать практически по всем нержавеющим сталям аустенитного класса. Отличаются легким поджигом, формируют качественный шов, обеспечивают самоотделение шлака. Наплавленный слой стойкий к межкристаллитной коррозии, умеренной жаростойкости (до 4750С).

Есть ли особенности применения электродов AISI 308l/MVR

Общие принципы использования данных электродов близки к другим нержавеющим электродам с рутиловым покрытием.
Основные различия: возможно применение как постоянного так и переменного тока, длительность прокалки рекомендуется увеличить до 3 часов при 2500С. Электроды Е308L-17 не рекомендуется применять в пространственном положении «вертикально сверху вниз», электроды Е308L-16 не имеют таких ограничений.
Величины сварочных токов в зависимости от диаметра электрода: 2,5 мм – 50-80А; 3,2 мм – 80-120А; 4,0 мм – 100-160А.

За счет чего снижается склонность к межкристаллитной коррозии при использовании электрода марки Е308L-17

Межкристаллитная коррозия (МКК) – окисление и снижение прочности и вязкости границ зерен (кристаллитов) в высоколегированной стали, связанное с локальным снижением легированности при выделении из решетки железа атомов хрома и образования карбидов по границам. МКК свойственна для высокохромистых нержавеющих сталей, коррозионная стойкость которых обусловлена растворением хрома в решетке железа. При воздействии агрессивных сред, температур и напряжений вдоль границы зерна может образоваться микротрещина, приводящая к разрушению металла. Данная «болезнь» весьма распространена при неправильном выборе электродов и технологии сварки нержавеющих сталей.

Электроды Е308L-17 из стали 04Х18Н9 имеют очень низкое содержание углерода (до 0,04%), что ограничивает образование карбидов хрома. Малое содержание структурно свободного феррита (менее 10%) уменьшает внутренние термические и фазовые напряжения. Совокупность этих факторов снижает опасность МКК в сварном шве.


Задать вопрос

Еще металл по минимальным ценам