Электроды НИАТ-1 - полезная информация

Что такое и в чем особенность электродов НИАТ-1

Сварочные электроды типа НИАТ относятся к группе покрытых металлических электродов для ручной дуговой сварки легированных и высоколегированных сталей, в том числе с особыми свойствами, например коррозионностойких, жаропрочных, жаростойких и т.д. Распространены несколько видов электродов НИАТ, отличающихся индексацией, например НИАТ-1, НИАТ-3М, НИАТ-5, и имеющих различные области применимости.

Как расшифровывается условное обозначение в маркировке НИАТ-1

В соответствии с требованиями ГОСТ 9466-75 и ГОСТ 10052-75 в маркировку электродов вносятся данные о размерах и марке электрода, допустимых режимах сварки, данные о наплавляемом металле. Для примера, расшифруем типовую маркировку электрода марки НИАТ-1: Э-08Х17Н8М2-НИАТ-1-Ø-ВД /Е-2005-Б20 ГОСТ 9466-75, ГОСТ 10052-75

Основные сведения, которые можно получить из маркировки:

  • 08Х17Н8М2 – марка стали электрода
  • НИАТ-1 - марка электрода
  • Ø – диаметр электрода в мм (2-5)
  • В – назначение электрода (сварка высоколегированных сталей с особыми свойствами)
  • Д - индекс толщины покрытия (толстое)
  • 2005 – группа индексов, обозначающих характеристики сварного шва (2 – нет склонности к межкристаллитной коррозии при испытании методами АМ и АМУ
  • 0 – данные о температурной применимости шва отсутствуют, 0 – данные о температурной применимости электрода отсутствуют, 5 количество структурно-свободного феррита в шве 2-10%)
  • 2 – способ сварки (расположение электрода)
  • 0 – ток обратной полярности

Необходимы технологические параметры и особенности сварки электродом НИАТ-1

Электроды НИАТ-1 предназначены для сварки аустенитных высоколегированных сталей с нижним, потолочным, горизонтальным и вертикальным снизу вверх и сверху вниз расположением сварных швов. Электроды позволяют сваривать тонкие сечения.

Надежная сварка достигается при регламентации сварочных токов в зависимости от диаметра электрода, в частности: для электрода 2,0 мм – 30…50А; 2,5 мм – 40…70А; 3,0 мм – 50…90А; 4,0 мм – 100…150А; 5,0 мм – 130…170А.

Перед применением обязательна прокалка электрода при 190-2100С в течение часа.
При соблюдении технологии обеспечиваются следующие показатели процесса сварки (данные для электрода 4,0 мм):

  • экономичность (коэффициент расхода) – 1,6 кг на 1 кг наплавленного металла
  • производительность наплавочного процесса – 1,3 кг/ч
  • выход наплавленного металла – 95
  • коэффициент интенсивности наплавки – 10 г/А.ч

Что такое межкристаллитная коррозия, которая указана в описании к электродам НИАТ-1

Межкристаллитная коррозия (МКК) – местное внутреннее разрушение границ зерен (кристаллитов) в легированной стали, связанное с «высыпаниями» мелких карбидов хрома по границам при нагреве выше 5000С. МКК свойственна для высокохромистых нержавеющих сталей, коррозионная стойкость которых обусловлена растворением хрома в решетке железа. При образовании карбидов решетка теряет атомы хрома и приграничный участок снижает свою коррозионную стойкость. При воздействии агрессивных сред, температур и напряжений вдоль границы зерна может образоваться микротрещина, приводящая к разрушению металла. Данная «болезнь» весьма распространена при неправильном выборе электродов и технологии сварки нержавеющих сталей.

Электроды НИАТ из стали 08Х17Н8М2 имеют очень низкое содержание углерода (до 0,08%) и молибден (до 2%), что блокирует локализацию карбидов хрома по границам, поэтому цена на этот вид электродов выше средне-рыночной.Количество структурно свободного феррита в шве не превышает 10%, что ограничивает внутренние напряжения и не снижает растворимость хрома в аустените. Совокупность этих факторов снижает опасность МКК в сварном шве.

Применение для производства электродов хромоникелевых, сложнолегированных сталей с высокими технологическими и эксплуатационными свойствами, позволяет считать электроды НИАТ-1 оптимальным вариантом для сварки специальных высоколегированных сталей с особыми свойствами.

Задать вопрос

Еще металл по минимальным ценам