Круг из быстрорежущей стали - полезная информация

К какой группе относится прокат с условным обозначением Круг 40-В- ГОСТ 2590-2006/Р18-II-а ГОСТ 19265-73

Горячекатаный круглый прокат из быстрорежущей стали марки Р18, диаметром 40мм, изготовленный с обычной точностью прокатки, относится ко II группе, подгруппе а. Принадлежность его к той или иной подгруппе указывает, какие виды обработки можно применять к данному прокату:

Подгруппа круга Способ дальнейшей обработки
а горячая обработка давлением
б холодная механическая обработка

Как можно повысить твердость круг из стали Р6М5

Круг из стали умеренной теплостойкости марки Р6М5 в зависимости от предназначения можно подвергнуть термообработке – отжигу (с достижением показателя твердости не более 255НВ) или закалке и отпуску, например:

Виды инструментов из круга Температура закалки, ºС Твердость после отпуска, +560ºС/+550ºС
крупные сверла и резцы 1220...1230 60...61/ не менее 64
другие режущие инструменты для углеродистых легированных сталей 1210...1230 59...60
штампы (для пресса) 1180...1200 56...57

Какова структура круглого проката из быстрорежущих сталей после термообработки и как она влияет на его свойства

После ковки и отжига в структуре круглого проката происходят фазовые превращения аустенита в перлит с получением структуры стали, состоящей из зернистого сорбитообразного перлита и первичных и вторичных карбидов. Распределение карбидной фазы зависит от степени прокованности стали: чем больше операций произведено при ковке круглого проката, тем меньше в стали нераздробленных карбидов, крупные участки ликвации могут повысить хрупкость режущего инструмента.

После закалки на воздухе структура данного проката из быстрорежущих сталей состоит из высоколегированного мартенсита + карбиды (первичные и вторичные) и не содержит подусадочной рыхлости, расслоений, пузырей, включений, трещин. Виды соединений в мартенситной и карбидных фазах круглой стали: химические соединения, пересыщенный твердый раствор, раствор углерода и легирующих элементов в альфа-железе.

Присутствие в мартенсите легирующих элементов (хрома, ванадия, вольфрама, молибдена, кобальта) обеспечивает красностойкость быстрорежущего инструмента. Она, в свою очередь, зависит от выбранного режима термообработки: сталь после многократного нагрева (до +600…+650ºС) в процессе использования (например, в качестве резьбонакатного инструмента) лучше сохраняет свою структуру и свойства.

Быстрорежущие стали подвергают обработке холодом и однократному отпуску (в течение 1часа) или закалке на воздухе и многократному отпуску (трехкратному высокому отпуску) с превращением остаточного аустенита в стали в мартенсит. Чем больше количество отпусков, тем выше твердость стали и лучше ее микроструктура.

Что означают буквы Р и Ф в марке стали Р9Ф

В обозначении марки быстрорежущей стали Р9Ф буква Р означает характеристику стали (от англ. слова, начинающегося на букву Р – rapid (быстрый)) в соответствии с принятой в РФ системе обозначений. Цифра 9 после буквы Р указывает на среднее процентное содержание вольфрама в стали (9…10,5%), буква Ф указывает на то, что сталь содержит ванадий (4,3…5,1%).

Задать вопрос

Еще металл по минимальным ценам