Круг из быстрорежущей стали - полезная информация
К какой группе относится прокат с условным обозначением Круг 40-В- ГОСТ 2590-2006/Р18-II-а ГОСТ 19265-73
Горячекатаный круглый прокат из быстрорежущей стали марки Р18, диаметром 40мм, изготовленный с обычной точностью прокатки, относится ко II группе, подгруппе а. Принадлежность его к той или иной подгруппе указывает, какие виды обработки можно применять к данному прокату:
Подгруппа круга | Способ дальнейшей обработки |
а | горячая обработка давлением |
б | холодная механическая обработка |
Как можно повысить твердость круг из стали Р6М5
Круг из стали умеренной теплостойкости марки Р6М5 в зависимости от предназначения можно подвергнуть термообработке – отжигу (с достижением показателя твердости не более 255НВ) или закалке и отпуску, например:
Виды инструментов из круга | Температура закалки, ºС | Твердость после отпуска, +560ºС/+550ºС |
крупные сверла и резцы | 1220...1230 | 60...61/ не менее 64 |
другие режущие инструменты для углеродистых легированных сталей | 1210...1230 | 59...60 |
штампы (для пресса) | 1180...1200 | 56...57 |
Какова структура круглого проката из быстрорежущих сталей после термообработки и как она влияет на его свойства
После ковки и отжига в структуре круглого проката происходят фазовые превращения аустенита в перлит с получением структуры стали, состоящей из зернистого сорбитообразного перлита и первичных и вторичных карбидов. Распределение карбидной фазы зависит от степени прокованности стали: чем больше операций произведено при ковке круглого проката, тем меньше в стали нераздробленных карбидов, крупные участки ликвации могут повысить хрупкость режущего инструмента.
После закалки на воздухе структура данного проката из быстрорежущих сталей состоит из высоколегированного мартенсита + карбиды (первичные и вторичные) и не содержит подусадочной рыхлости, расслоений, пузырей, включений, трещин. Виды соединений в мартенситной и карбидных фазах круглой стали: химические соединения, пересыщенный твердый раствор, раствор углерода и легирующих элементов в альфа-железе.
Присутствие в мартенсите легирующих элементов (хрома, ванадия, вольфрама, молибдена, кобальта) обеспечивает красностойкость быстрорежущего инструмента. Она, в свою очередь, зависит от выбранного режима термообработки: сталь после многократного нагрева (до +600…+650ºС) в процессе использования (например, в качестве резьбонакатного инструмента) лучше сохраняет свою структуру и свойства.
Быстрорежущие стали подвергают обработке холодом и однократному отпуску (в течение 1часа) или закалке на воздухе и многократному отпуску (трехкратному высокому отпуску) с превращением остаточного аустенита в стали в мартенсит. Чем больше количество отпусков, тем выше твердость стали и лучше ее микроструктура.
Что означают буквы Р и Ф в марке стали Р9Ф
В обозначении марки быстрорежущей стали Р9Ф буква Р означает характеристику стали (от англ. слова, начинающегося на букву Р – rapid (быстрый)) в соответствии с принятой в РФ системе обозначений. Цифра 9 после буквы Р указывает на среднее процентное содержание вольфрама в стали (9…10,5%), буква Ф указывает на то, что сталь содержит ванадий (4,3…5,1%).