Шестигранник из легированной стали - полезная информация

Зависит ли прокаливаемость шестигранного проката из стали 40Х от применяемых способов охлаждения после закалки

Да, зависит. Прокаливаемость проката – это способность стали закаливаться на определенную глубину, при этом прокат после закалки должен обладать определенными механическими свойствами, необходимыми для его дальнейшей обработки. Прокаливаемость экспериментально можно определить, например, по распределению твердости в поперечном сечении образцов проката. Согласно исследованиям, проведенным в НИИТТС, образцы сортовой стали 40Х диаметром 25мм повергали закалке при +860ºС и выдерживали при данной температуре около 20минут, затем охлаждали в различных средах (в воде, масле и пульсирующем дозвуковом водовоздушном потоке) и после этого измеряли твердость образцов на различных расстояниях от центра проката.

В процессе исследования были получены следующие результаты числа твердости для полос прокаливания проката из стали 40Х в зависимости от места измерения, HRC:

• Твердость для поверхностной полосы прокаливания после закалки и охлаждения:
• в воде – 52…58
• в масле – 50…56
• в водовоздушной смеси с импульсной обработкой – 56…58
• Значение твердости на расстоянии ¾ R от центра проката:
• в воде – 50…58
• в масле – 45..55
• в водовоздушной смеси с импульсной обработкой – 54…56
• Измерение твердости в центральной области проката:
• в воде – 48…56
• в масле – 40…52
• в водовоздушной смеси с импульсной обработкой – 50…52

При закалке в воде наблюдалось снижение твердости при удалении от поверхности более 4мм по направлению к центру проката. Опытным путем было установлено, что более экологичный способ обработки проката при воздействии пульсации водовоздушного потока в процессе закалки позволяет изменять величину закалочных напряжений в металле и влиять на получение требуемых структуры и свойств проката в широком диапазоне.

Какие режимы используют для термообработки шестигранного проката из хромистой стали 40Х

Прокат из хромистой стали можно подвергать:

• для достижения требуемого уровня твердости – нормализации при +870…+890ºС
• для придания высокой технологической пластичности, способствующей холодной деформации стали без разрушений – сфероидизирующему отжигу, отпуску или обычному отжигу
• для придания прокату высокой прочности, повышения показателя ударной вязкости - закалке при +860ºС в масле и высокому отпуску при +500ºС с последующим охлаждением в воде или масле (также действующий стандарт допускает проведение нормализации проката перед закалкой)

На какие марки стали можно заменить стальной шестигранный прокат из стали 40Х

В качестве замены можно использовать прокат из марок 45Х, 40ХН, 40ХС, 40ХФ, 40ХР.

Какова должна быть макроструктура качественного шестигранного проката из стали 40Х, выраженная в баллах

Макроструктура качественной шестигранной стали в баллах:

• центральная пористость, точечная неоднородность и ликвационный квадрат – не более 3-х баллов для каждой позиции
• общая пятнистая ликвация, краевая пятнистая ликвация, подусадочная ликвация – не более 1-го балла для каждой позиции
• подкорковые пузыри, межкристаллические трещины – отсутствуют

Обладает ли шестигранный прокат из улучшаемой стали 40Х хладостойкими свойствами

Да, прокат из хромистой стали 40Х можно использовать при температурах до -50ºС.

Какими способами разрешается удалять местные дефекты на поверхности проката из стали 40Х группы качества I

Согласно действующим нормам местные поверхностные дефекты должны быть удалены методами пологой вырубки или зачисткой, при этом ширина зачистки должна быть не менее пятикратной глубины.