Проволока СВ-04Х19Н9 (AISI 308LSi) - полезная информация
Какие особенности имеет сталь для проволоки Св-04Х19Н9
Проволока Св-04Х19Н9 имеет следующий химический состав стали: 0,06%C, 0,5-1,0%Si, 1-2%Mn, 18-20%Cr, 8-10%Ni, 0,15%S, 0,25%P. Содержание ферритной фазы для такой продукции может регламентироваться по согласованию заказчика с потребителем. При этом стандарт допускает повышение на 1% концентрации никеля и на 2% - концентрации хрома в сравнении с указанным в ГОСТ 2246.
Каковы преимущества использования проволоки нержавеющей Св-04Х19Н9
Проволока Св-04Х19Н9, применяемая для сварки или наплавки, благодаря минимальным отклонениям по диаметру и рядной намотке на катушку позволяет повысить стабильность процесса сварки, получать высокое качество сварного шва, стабильное горение дуги.
Является ли проволока 308LSi аналогом проволоки из стали Св-04Х19Н9
Да, проволока Св-04Х19Н9 может быть заменена сварочной проволокой ER 308LSi, выпускаемой по американскому стандарту AWS A5.9/A5.9M. При этом данный материал отличается более жесткими требованиями по углероду (до 0,03%), легирован 19,5-22,0% хрома, 9-11% никеля, а также содержит следующие компоненты: до 0,75% молибдена и меди, 1,0-2,5% марганца, 0,65-1,0% кремния, до 0,03% фосфора и серы.
Какие аналоги имеют оба вида сварочной проволоки
Вместо проволоки из стали Св-04Х19Н9 может использоваться ER 308 H по стандарту AWS/SFA 5.9, марка 19 9 L Si по ISO 14343А, проволока G 19 9H по EN 12072, марка SS 308LSi по ISO 14343Вc.
Для сварки каких сталей рационально использовать проволоку 308LSi
Коррозионностойкую хромоникелевую сварочную проволоку рационально использовать для полуавтоматической сварки нержавеющих аустенитных сталей, имеющих концентрацию никеля около 8% и хрома – около 18%. К примеру, с использованием такого расходного материала можно сваривать детали из сталей марок 03Х18Н11, 03Х17Н14М2, 08Х18Н10Т, 06Х18Н11, 12Х18Н10Т и им подобных. В частности, проволока сварочная 308LSi используется для сооружения агрегатов и конструкций (трубопроводов, технологического оборудования, бойлеров, емкостей и др.), эксплуатируемых в температурном диапазоне -196°С … 350°С в нефтяной, энергетической, химической, пищевой, машиностроительной отраслях.
Сварка должна осуществляться на постоянном токе обратной полярности в среде защитного газа (Ar+Не+CO2, Ar+CO2+О2, Ar+CO2). Наплавленный металл имеет высокую коррозионную стойкость. Низкая концентрация углерода уменьшает вероятность развития межкристаллитной коррозии, наличие кремния обеспечивает получение сварного шва высокого качества.
